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怎么对已损坏的高温炉进行改造

九五贵宾会官方网站:2019-09-29点击:1315

怎么对已损坏的高温炉进行改造

1、缘由剖析:炉膛内保温层的浇注料开裂的主要缘由

  1)物料配比不均:在保温层施工期间,在现场搅拌配置浇注料,因配合比及搅拌不均,招致保温层的体积密度不平衡、孔隙率较大,是形成保温层运用一段时间后浇注料裂开的主要缘由。

  2)炉膛保温层遭水漫泡:由于上一次焦油高温炉停工期间,翻开炉膛门停止检査后,炉膛门没有关紧,当时正值南京的梅雨时节,湿润的空气及雨水对高铝轻质耐火浇注料影响较大。

  3)炉膛升温过快:查看上一次的炉膛的烘炉曲线发现,在烘炉期间,炉膛在150~350℃期间升温过快,形成炉膛温度趋向变化大,受热不匀,是形成耐火浇筑料开裂的缘由之一。

  剖析缘由后,开端决议运用高铝砖替代高铝浇注料的改造计划。该计划工期短,项目改造工期请求十分紧,需求采用炉膛耐火保温层砌筑方式合理,施工周期不宜过长,烘炉时间短的计划。

  1)砌筑工业炉前,应经过实验肯定泥浆的稠度和加水量,同时检査泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)能否满足砌筑请求。砌筑工业炉应采用废品泥浆,泥浆的***大颗粒不宜大于规则砖缝厚度的30%,砌体的砖缝厚度不大于3mm。

  2)工业炉的中心线和主要标高控制线应丈量肯定。砌筑前,应效核砌体的放线尺寸。高铝砖收缩缝为9~10mm,砌体内外层的收缩缝不应互相贯穿,上下层宜错开。耐火砌体的砖缝厚度用塞尺检査,塞尺宽度应为15mm,塞尺的厚度应等于被检査砖缝规则的厚度。

  3)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝,上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形的炉墙的合门应平均散布。

  4)空气煤气管道与炉体交接处,管道内砌体在现场条件允许的状况可在空中上采取分段砌筑,焊接接头部位应留足尺寸,装置后及时补砌%。


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